ورق، نوار و فویل آلومینیومی 1060 O و H22 برای مهر و موم ویال های دارویی

چرا مهر و موم ویال های دارویی از نوار و فویل آلومینیومی 1060 استفاده می کنند؟

بسته‌های آلومینیومی برای ویال‌های دارویی، از جمله درپوش‌های-بازکن، درپوش‌های پارگی{{1} و مهر و موم‌های ترکیبی، به نوار آلومینیومی نازکی بستگی دارد که به‌طور قابل پیش‌بینی شکل می‌گیرد و از نظر شیمیایی در محیط تمیز می‌ماند. گرید 1060، با حداقل محتوای آلومینیوم 99.60 درصد، به خوبی کار می کند: نرم، بسیار انعطاف پذیر و بدون افزودن های آلیاژی عمدی است، بنابراین بدون ترک خوردگی و بدون ایجاد خطر آلودگی در زنجیره بسته بندی، به طور تمیز دور یک شیشه یا درپوش لاستیکی چین خورده است.

هم مزاج O کاملاً بازپخت شده و هم مزاج ربع{0}}سختی H22 ارائه شده است. نوار حالت O در جایی انتخاب می‌شود که حداکثر شکل‌پذیری مورد نیاز است، برای مثال در اطراف خطوط عمیق، پارگی وسط و ویژگی‌های پارگی{3}}. H22 سفتی بیشتری ارائه می‌دهد که به درپوش کمک می‌کند تا شکل خود را از طریق درپوش سرعت بالا و پس از باز شدن درزبند حفظ کند.

ابعاد، تحمل ها و فرمت های سیم پیچ

تحمل ضخامت مثبت یا منفی 0.005 میلی متر برای نوار 0.150 تا 0.250 میلی متر و مثبت یا منفی 0.010 میلی متر برای مواد بالاتر از 0.250 تا 0.500 میلی متر است. تحمل عرض به اضافه 0.5 میلی متر و 0 برای عرض تا 800 میلی متر و به اضافه 1 میلی متر و 0 بالای 800 میلی متر است. کنترل ضخامت محکم، نمایه چین و عمق خط امتیاز را از سیم پیچی به سیم پیچ دیگر ثابت نگه می دارد.

محدودیت های مسطح، کمبر و برر

گوشواره، تفاوت ارتفاع ناشی از بافت چرخشی، در حالت O به 6٪ یا کمتر و در H22 5٪ یا کمتر نگه داشته می شود. لایه بندی به 1.0 میلی متر و کمبر به 5.0 میلی متر محدود شده است. این محدودیت‌ها جنبه زیبایی ندارند: خطوط درپوش هزاران کلاهک را در ساعت فشار می‌دهند و امواج لبه، خمیدگی یا فرز باعث تغذیه نادرست، پوشش ناهموار لاک و خطوط خطوط نامرتب می‌شوند که بعداً به‌عنوان درزگیرهای پاره شده یا نشتی نشان می‌دهند.

خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی

ترکیب بر اساس استانداردهای EN 573-3، GB/T 3190 یا ورودی معادل برای درجه 1060 اعلام شده است. الزامات ابعادی و سطحی برای نوار و ورق مطابق با استاندارد EN 546 برای فویل آلومینیوم، EN 485-2 برای خواص مکانیکی ورق و نوار، ISO 6361-B20 و B20GBT و AST29M 3880.1 با GB/T 3880.2، در حالی که نام‌گذاری‌های حالت از EN 515 یا ANSI H35.1 پیروی می‌کنند.

فینیش های سطحی و سیستم های لاک

پایان آسیاب ساده برای بسته هایی که لاکی شده یا در مرحله بعدی فرآیند چاپ می شوند.

روغن DOS{0}}روی کاری روغن کاری شده، که رفتار شکل دهی را در پرس های با سرعت بالا- بهبود می بخشد و به کنترل سایش ابزار کمک می کند.

پرداخت پیش تصفیه کرومیته، که معمولاً برای چسبندگی لاک یا سیستم های چاپ بعدی مشخص می شود.

تک رنگ کنار-با یک لاک محافظ در قسمت پشتی، ساختار معمولی برای کلاهک‌های برگردان- مارک دار.

لاک شفاف یا شفاف در هر دو صورت برای ظاهر فلزی روشن با محافظت کامل در برابر خوردگی.

طیف رنگی شامل طلایی، سفید، قرمز، آبی و مشکی، با یک رنگ-روی، دو-ورقه لاک و انواع روکش دار موجود است.

سیستم‌های لاک باید بدون چسبندگی یا مسدود شدن در داخل کویل خشک شوند، پس از تشکیل خطوط عمیق بچسبند و با الزامات بهداشتی بسته‌بندی که مهر و موم شده‌اند سازگار باقی بمانند. بقایای روان کننده در حداقل کنترل شده نگه داشته می شوند تا قبل از ورود کلاهک ها به خط پر کردن استریل، هیچ مرحله تمیزکاری لازم نباشد.

طرح های بسته شدن و کاربردهای معمولی

درپوش سوراخ‌های آلومینیومی و درپوش‌های{0} را برای ویال‌های تزریق و انفوزیون بکشید.

طراحی‌های-خاموش، دوبار پارگی-خاموش، پارگی جهانی-و برگرداندن-طرح‌های ایجاد شده توسط عمق خط امتیاز کنترل‌شده، در مرکز.

پل-طراحی و خط امتیاز ترکیبی-و{2}}الگوهای پل در مواردی که برای نگهداری نمونه نیاز به باز شدن جزئی است استفاده می‌شود.

مهر و موم برای ویال های واکسن، ویال های آنتی بیوتیک، بطری های سرم، آمپول ها، بطری های معرف های تشخیصی و درپوش های لیوفیلیزاسیون.

بسته‌های گیج نازک-برای ظروف مواد غذایی، لوازم آرایشی و آزمایشگاهی که در آنها نوار نرم و خلوص بالا قابل قبول است.

در هر طرحی، فلز باید در امتداد خط مورد نظر پاره شود یا در هیچ جای دیگری جدا شود، به همین دلیل است که شکل پذیری، دقت سنج و سطح سوراخ بسیار محکم بر روی نوار ورودی مشخص شده است.

سوالات متداول

س: برای نوار مهر و موم ویال و فویل از کدام حالت ها استفاده می شود؟
حالت O طیف کامل 0.150 تا 0.500 میلی متر را پوشش می دهد، در حالی که H22 از 0.400 تا 0.500 میلی متر برای کلاهک هایی که به سفتی اضافی نیاز دارند عرضه می شود.

س: چه ضخامتی برای درپوش ویال های دارویی معمول است؟
کلاهک‌ها معمولاً از نوارهایی با ضخامت 0.150 میلی‌متر تا 0.500 میلی‌متر تشکیل می‌شوند که گیج دقیق آن توسط قطر کلاهک، عمق خط امتیاز و تجهیزات درپوش تعیین می‌شود.

س: چرا 1060 به جای نوار آلیاژی انتخاب شده است؟
محتوای کم آلیاژ آن انعطاف پذیری عالی برای خطوط عمیق، مقاومت در برابر خوردگی بالا و بدون خطر ریزش فلزات سنگین- در یک بسته دارویی می دهد.

س: چگونه صافی روی سیم پیچ کنترل می شود؟
ارتفاع موج طولی و عرضی به ترتیب به 2.0 میلی متر و 1.5 میلی متر محدود می شود، کمبر زیر 5.0 میلی متر، لایه بندی زیر 1.0 میلی متر و گوشواره به 5 تا 6 درصد بسته به مزاج محدود می شود.

س: آیا نوارهای لاکی یا رنگی موجود است؟
بله. تک رنگ-روی با لاک معکوس، دو-لاک شفاف دو طرفه و مواد فینیش-همگی با طیف وسیعی از گزینه های رنگی برای بسته های مارک دار عرضه می شوند.

س: آیا می توان از نوار برای تماس با مواد غذایی و دارویی استفاده کرد؟
بله، به شرطی که سیستم روان کننده و لاک برای سازگاری تماسی انتخاب شده باشد. فلز پایه بدون آلیاژ 1060 فاقد هرگونه افزودن عمدی فلزات سنگین-است.