در محصولاتی مانند الکترونیک، خودرو، موتور، ابزار، لوازم الکتریکی، کنتور، لوازم خانگی و ارتباطات، 60 تا 80 درصد قطعات باید توسط قالب تشکیل شوند. دقت بالا، پیچیدگی بالا، قوام بالا، بهره وری بالا و مصرف کم که با استفاده از قالب ها برای تولید قطعات نشان داده شده است با سایر روش های پردازش و ساخت بی نظیر است. مواد زیادی برای قالبها مناسب هستند که در میان آنها صفحات آلومینیومی سری 5 و آلیاژی سری 6 مواد قالب معمولاً مورد استفاده قرار میگیرند.
در حال حاضر، صفحه آلومینیومی 5052 یک ماده صفحه آلومینیومی پرکاربرد با عملکرد عالی و زمینه های کاربردی گسترده است. الزامات بالاتری برای فرآیند شکلدهی مهر و موم و شکلدهی قالبها با استفاده از مواد ورق آلومینیومی 5052 مطرح میشود.
(1) روانکاری سطحی مواد صفحه آلومینیومی برای شکل دهی بسیار مهم است. در حال حاضر صفحات آلومینیومی عموما از روانکاری خشک استفاده می کنند. این فرآیند روانکاری می تواند به مواد صفحه آلومینیومی شکل پذیری بهتری نسبت به روانکاری گریس بدهد.
(2) قالب شکل دهی باید فرآیند شکل دهی خوب را تضمین کند. میزان اتصال نگهدارنده بلانک قالب باید به بیش از 85 درصد برسد و نگهدارنده بلانک و سطح قالب باید صاف و تمیز باشد. اگر شرایط اجازه دهد، آبکاری کروم باید انجام شود.
(3) تشکیل صفحه آلومینیومی نیز برای کنترل خروجی نیروی نگهدارنده خالی تجهیزات الزامات بالایی دارد. اگر پرس تک کاره است، سعی کنید از تجهیزات تشکیل دهنده بالشتک هوا استفاده نکنید. در عوض، از یک بالشتک هیدرولیک CNC یا یک بالشتک کنترل موتور سروو با کنترل فشار پایدارتر استفاده کنید.
مزایای قالب های آلیاژ آلومینیوم
1. مواد دارای یکنواختی خوب، استحکام و سختی بالا است.
2. دقت سطح بالا، کاهش ضایعات مواد
3. عملکرد پردازش خوب: به حداقل رساندن انحرافات در ترکیب شیمیایی، قدرت و سختی.
4. ماشینکاری با سرعت بالا، تقریباً بدون تغییر شکل، و به راحتی در حین پردازش و استرس تاب برداشتن، ترک خوردن و تغییر شکل نمی دهد.
5. مواد چگالی خوبی دارد: فرآیند منحصر به فرد پالایش دانه تضمین می کند که هیچ سوراخ ماسه، خطوط افقی، حباب ها و ناخالصی ها وجود نخواهد داشت.
6. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا: در محیط کار با دمای بالا تغییر شکل نخواهد داد.
