موادی که می توانند در معرض آب شور ، رطوبت و تنش امواج و تأثیرات به دلیل محیط سخت دریایی ضروری باشند ، تحمل مداوم در معرض آب شور ، رطوبت و استرس امواج و تأثیرات لازم است. آلیاژهای آلومینیوم از سایر مواد مورد استفاده در ساخت کشتی و کاربردهای دریایی با کارآیی استثنایی ، مقاومت در برابر خوردگی و قدرت- به - نسبت وزن متمایز می شوند. اما همه آلیاژهای آلومینیوم برابر نیستند و انتخاب مناسب برای عملکرد ، طول عمر و ایمنی هر پروژه دریایی ضروری است. سه مورد از پرکاربردترین آلیاژهای آلومینیوم-}}}}}} Alluminum Alloyoys-5052 ، 5083 و 5086- در این مقاله به همراه مقایسه کاملی از ویژگی های آنها مورد بررسی قرار گرفتند تا به شما در انتخاب بهترین آلیاژ برای نیازهای خود کمک کنند.
آلومینیوم دریایی چیست؟
مواد تخصصی ساخته شده برای تحمل شرایط شدید دریایی به عنوان آلیاژهای آلومینیوم دریایی شناخته می شوند. به دلیل مقاومت استثنایی آنها در برابر خوردگی آب شور ، مقاومت بالا- به نسبت وزن - و سهولت ساخت ، این آلیاژها غالباً در ساخت کشتی ، سازه های دریایی و تجهیزات دریایی استفاده می شوند.
سری آلومینیوم 5xxx ، که بیشتر با منیزیم آلیاژ می شود ، معمولاً آلومینیومی است که در کاربردهای دریایی استفاده می شود. منیزیم قدرت آنها را به شدت افزایش می دهد و {{2} از همه مهمتر- توانایی آنها برای مقاومت در برابر گودال و خوردگی CREVICE ، که مشکلات مکرر در تنظیمات دریایی هستند. آلیاژهای آلومینیومی دریایی یک لایه اکسید محافظ ایجاد می کنند که از خوردگی اضافی جلوگیری می کند ، بر خلاف برخی از فلزات دیگر که می توانند در آب شور به سرعت زنگ بزنند یا بدتر شوند. علاوه بر مقاوم در برابر خوردگی ، آلیاژهای آلومینیومی دریایی سبک وزن هستند و همین امر باعث می شود که آنها به یک ماده-}} مواد کارآمد برای ساختارها و کشتی ها تبدیل شوند.
اختلاف5052 vs . 5083 vs . 5086 الومینیوم
اگرچه این سه آلیاژ (5052 ، 5083 و 5086) همه اعضای سری 5xxx آلیاژهای آلومینیوم هستند و از مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ، خصوصیات مکانیکی آنها ، آرایش شیمیایی و در نتیجه مناسب بودن برای کاربردهای مختلف دریایی ، متفاوت هستند. تمایز اصلی مقدار منیزیم و سایر عناصر کمیاب در هر آلیاژ است که تأثیر مستقیمی در شکل گیری ، قدرت و جوشکاری آن دارد.
مقایسه خصوصیات اصلی
| مشخصه | 5052 آلومینیوم | 5083 آلومینیوم | 5086 آلومینیوم |
| آلیاژ اصلی | میلی گرم (2.2-2.8 ٪) ، CR (0.1-0.35 ٪) | میلی گرم (4.0-4.9 ٪) ، منگنز (0.4-1.0 ٪) | میلی گرم (3.5-4.5 ٪) ، منگنز (0.2-0.7 ٪) |
| استحکام کششی | 210-260 MPa | 300 MPa | 240 MPa |
| قدرت عملکرد | 130 MPa | 145 MPa | 95 MPa |
| کشیدگی | 23% | 23% | 12% |
| مقاومت در برابر اسپری نمکی | 5000 ساعت (بدون سوراخ) | 8000 ساعت (بدون سوراخ) | 6000 ساعت (بدون سوراخ) |
| قابلیت جوشکاری | 0.85 (TIG) | 0.95 (MIG) | 0.90 (لیزر) |
| قابلیت کارایی سرد | خوب (min bend r =1.5 t) | متوسط (min bend r =2.0 t) | عالی (min bend r =1.2 t) |
| شاخص هزینه | 1.0 (پایه) | 1.5-1.8 | 1.2-1.3 |
تمایزهای مهم
1. سلسله مراتب نقاط قوت
5083 برای سازه های بدنه مناسب است زیرا از هم افزایی Mg/mn برای دستیابی به استحکام کششی 300MPa استفاده می کند.
5052 برای سطوح خمیده مناسب است زیرا تعادل بین قدرت و شکل گیری (2.8 ٪ میلی گرم + CR) ایجاد می کند.
در مقایسه با 5083 ، 5086 منیزیم (3.5-4.5 ٪) را برای تشکیل سرماخوردگی- بهینه می کند.
2. مکانیسم های خوردگی
لایه اکسید Mg - mn از 5083 دارای ویژگی های بهبودی - (میزان خوردگی 0.002 میلی متر در سال مطابق با ISO 9227) است.
اگرچه 5052 به Cr- افزایش یافته است ، اما محیط های دریایی گرمسیری خواستار پوشش هستند.
5086 با کنترل محتوای SI (کمتر از یا برابر با 0.4 ٪) ، خوردگی گالوانیک میکرو-}}}}}}}}}}}}}}}} {
3 عملکرد جوشکاری
مقاومت فلزی پایه 5083 با پرکننده ER5183 95 ٪ (اندازه دانه HAZ 10-15μm) است.
پرکننده ER4043 با کنترل ورودی حرارتی دقیق (8-12 کیلوژول در سانتی متر) برای 5052 مورد نیاز است.
5086 یک جوشکار لیزر عالی (سرعت 6 متر در دقیقه برای صفحه 6 میلی متر) است.
4. استفاده در دریا
5052: فریم های پورتول ، خطوط سوخت (ASTM B241) و روبنا (کاهش وزن 30 ٪).
5083: مخازن LNG (چقرمگی ضربه بیشتر از یا مساوی با 27J در -165 درجه) ، بدنه های اولیه (گواهی DNV GL).
5086: Cold-} Formed Gangways ، واحدهای نمک زدایی (مقاومت 20000 ppm cl⁻).
انتخاب آلیاژ مناسب برای پروژه خود
ارزیابی کامل از الزامات خاص پروژه شما برای انتخاب بهترین آلیاژ آلومینیوم دریایی ضروری است. هنگام انتخاب خود عناصر زیر را در نظر بگیرید:
الزامات قدرت: از سه ، 5083 اگر پروژه شما شامل بارهای ساختاری بالا یا امکان استرس قابل توجهی باشد. 5052 برای برنامه هایی که نیاز به قدرت کمتری دارند مناسب است ، بالاترین استحکام را ارائه می دهد ، در حالی که 5086 تعادل خوبی را برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت متوسط دارند ارائه می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی: در محیط های دریایی ، هر سه آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی استثنایی را ارائه می دهند. با این حال ، به دلیل محتوای منیزیم کمی بالاتر ، اگر پروژه شما خواستار شرایط بسیار سخت و یا قرار گرفتن در معرض طولانی در برابر آب شور باشد ، 5083 اغلب انتخاب می شود.
قابلیت جوشکاری: هنگام استفاده از روشهای استاندارد جوشکاری مانند MIG و TIG ، هر سه آلیاژ قابلیت جوشکاری خوبی را نشان می دهند. با این حال ، بسته به استفاده از آلیاژ مورد استفاده ، باید تکنیک های خاص جوشکاری و آلیاژهای پرکننده انتخاب شود.
شکل پذیری: 5052 به طور معمول بهترین شکل پذیری را ارائه می دهد اگر طراحی شما خواستار شکل های پیچیده یا شکل گیری گسترده باشد و به دنبال آن 5086 باشد. به دلیل قدرت بالاتر ، 5083 کمترین شکل است.
هزینه: به دلیل محتوای بالاتر منیزیم و قدرت برتر ، 5052 معمولاً اقتصادی ترین است و به دنبال آن5086. 5083 معمولاً پرهزینه ترین است.
| ورق آلومینیومی/صفحه آلومینیومی | |||||
| آلیاژ آلومینیوم | ضخامت (میلی متر) |
عرض (میلی متر) |
طول (میلی متر) |
خوی | |
| A1050,A1060,A1070,A1100 | 0.1-500 | 100-4000 | 20-8000 | O,H12,H14,H16,H18,H22,H24,H26 | |
| A3003,A3004,A3105 | 0.1-200 | 100-4000 | 20-8000 | O,H12,H14,H16,H18,H22,H24,H26 | |
| A5052,A5005,A5083,A5754 | 0.1-200 | 100-4000 | 20-8000 | O,H12,H14,H34,H32,H36,H111,H112 | |
| A6061,A6082,A6063 | 0.1-200 | 100-4000 | 20-8000 | T4,T6,T651 | |
| A8011 | 0.1-200 | 100-4000 | 20-8000 | O,H12,H14,H16,H18,H22,H24,H26 | |
| روند مادی | CC و DC | ||||
| اندازه مشتری | اندازه را می توان طبق نیاز مشتری تولید کرد | ||||
| سطح | پایان آسیاب ، روکش شده با رنگ (PVDF و PE) ، گچبک برجسته ، لهستانی روشن ، آنودایز | ||||
| آینه ، برس ، سوراخ دار ، صفحه آج ، راه راه و غیره | |||||
| معیار کیفیت | ASTM B209 ، EN573-1 | ||||
| شرایط پرداخت | TT یا LC یا DP در دید | ||||
| زمان تحویل | ظرف 25 روز پس از دریافت LC یا سپرده | ||||
| کیفیت مواد | تنش سطح ، مسطح ، عاری از نقص مانند لکه روغن ، علائم رول ، امواج ، غوطه ها | ||||
| خراش و غیره ، یک+++}} کیفیت ، فرآیند تولید SGS و بازرسی BV را پشت سر گذاشت | |||||
| کاربرد | ساخت ، ساختمان ، دکوراسیون ، دیوار پرده ، بام ، قالب ، روشنایی ، | ||||
| دیوار پرده ، ساختمان کشتی ، هواپیما ، مخزن روغن ، بدنه کامیون و غیره | |||||
| بسته بندی | پالت های چوبی ارزشمند صادرات استاندارد و بسته بندی استاندارد حدود 2 تن در پالت است |
||||
| وزن پالت نیز می تواند مطابق نیاز مشتری باشد | |||||
