Q1: چگونه اکستروژن آلومینیوم را به پروفایل های پیچیده تبدیل می کند؟
اکستروژن بیلت های آلومینیومی گرم شده (400-500 درجه) را از طریق قالب قالب با استفاده از قوچ هیدرولیکی گرم می کند. این فرآیند طول مداوم مقطع یکنواخت مانند قاب های پنجره یا غرق گرما را ایجاد می کند. اکستروژن مستقیم ، فلز را به جلو در برابر یک قالب ثابت سوق می دهد ، در حالی که اکستروژن غیرمستقیم برای کاهش اصطکاک ، قالب را به سمت بیل حرکت می دهد. پارامترهای بحرانی شامل نسبت اکستروژن (10: 1 تا 100: 1) و فشار دادن تناژ (حداکثر 100000 تن) است. فرآیندهای پس از اکستروژن شامل خاموش شدن برای کنترل خلق و خو و کشش برای صاف کردن پروفایل است.
Q2: چرا تشکیل رول برای تولید ورق آلومینیوم ترجیح داده می شود؟
شکل گیری رول از طریق مجموعه های متوالی رول ، سیم پیچ ها را عبور می دهد تا به تدریج آلومینیوم سنج نازک (ضخامت 0.2-6 میلی متر) را شکل دهد. این روش کار سرد به کنترل دقیق ابعاد برای بام ، پانل های خودرو و می تواند سهام خود را بدست آورد. مزایای اصلی شامل تولید با سرعت بالا (حداکثر 100 متر در دقیقه) ، حداقل زباله های مواد و پالایش ساختار دانه از طریق سخت شدن کار است. روان کننده ها اصطکاک را کاهش می دهد در حالی که مراحل بازپرداخت انعطاف پذیری بین پاس ها را بازیابی می کند. آسیاب های پشت سر هم مدرن تا 12 غرفه نورد با سنجهای ضخامت خودکار ادغام می شوند.
Q3: چه زمانی باید جعل بر روی ریخته گری انتخاب شود؟
جعل برای اجزای استرس بالا مانند وسایل فرود هواپیما یا قطعات تعلیق بهینه است. این فرآیند آلومینیوم گرم شده بین مرگ را فشرده می کند و جریان دانه را در امتداد خطوط استرس تراز می کند. جعل DIE بسته ، در مقایسه با ریخته گری ها ، با مقاومت در برابر خستگی برتر ، شکل های نزدیک به شبکه ایجاد می کند. آلیاژهای مشترک شامل 2014-T6 و 7075-T73 برای برنامه های هوافضا. جعل ایزوترمال در نرخ کرنش کند ، هندسه های پیچیده را بدون ترک خوردگی سطح امکان پذیر می کند. اجزای جعلی 30 ٪ سختی بالاتر از معادل های بازیگران را نشان می دهند.
Q4: چگونه جوشکاری اصطکاک باعث انقلابی پیوستن به آلومینیوم می شود؟
این تکنیک حالت جامد یک ابزار چرخان را به درزهای فلزی فرو می برد و گرمای اصطکاک را در زیر نقطه ذوب ایجاد می کند. این ابزار از مفصل ، مواد مکانیکی مکانیکی بدون فلز پرکننده عبور می کند. مزایا شامل تخلخل ، 95 ٪ راندمان مشترک و سازگاری با آلیاژهای ناخواسته مانند سری 2xxx/7xxx است. FSW زیر آب جوشکاری سطح ضخیم را برای کشتی سازی امکان پذیر می کند. نوآوری های اخیر شامل FSW روباتیک برای ساختارهای هوافضا خمیده و پر کردن FSSW برای جوشکاری نقطه است.
Q5: چه برنامه های صنعتی از شکل گیری ابر پلاستیک استفاده می کنند؟
شکل گیری ابررسانه ای از انعطاف پذیری شدید آلومینیوم (کشیدگی 200-500 ٪) با درجه 450-520 استفاده می کند. فشار گازی ورق ها را به شکل های پیچیده مانند مجاری هواپیما به صورت یک طرفه می کند. آلیاژهای کلیدی شامل AA5083 و انواع TI اصلاح شده به طور خاص پردازش شده هستند. برنامه های کاربردی دهانه هوافضا (اجزای بال Airbus) ، خودرو (پانل های درب پورشه) و معماری. زمان چرخه از 20-60 دقیقه است که نیاز به کنترل دقیق دما دارد. پیوند SPF/انتشار ترکیبی ساختارهای تقویت شده با تیتانیوم توخالی را ایجاد می کند.
