چرا این دو آلیاژ با هم مقایسه می شوند؟
5083 و 6082 هر دو در درخواست‌های ورق و صفحه ساختاری ظاهر می‌شوند، هر دو از 3 میلی‌متر تا بیش از 100 میلی‌متر در دسترس هستند، و هر دو برای بدنه کامیون، قاب ماشین‌ها، عرشه‌های دریایی و تجهیزات تحت فشار ذکر شده‌اند. آنها در سرویس رفتار بسیار متفاوتی دارند. 5083 آلیاژ غیرقابل درمان حرارتی-Al-منیزیم است که با کار و منیزیم در محلول جامد تقویت شده است. 6082 یک آلیاژ Al{10}}منیزیم-Si قابل عملیات حرارتی است که با رسوب سیلیسید منیزیم در طول پیری مصنوعی تقویت شده است. این تفاوت متالورژیکی تقریباً هر تضاد عملی بین آنها را توضیح می دهد.
ترکیب شیمیایی مقایسه شد
| عنصر (درصد، بر حسب جرم) | 5083 | 6082 |
|---|---|---|
| منیزیم | 4.0 تا 4.9 | 0.6 تا 1.2 |
| سیلیکون | حداکثر 0.40 | 0.7 تا 1.3 |
| منگنز | 0.40 تا 1.0 | 0.40 تا 1.0 |
| آهن | حداکثر 0.40 | حداکثر 0.50 |
| کروم | 0.05 تا 0.25 | حداکثر 0.25 |
| مس | حداکثر 0.10 | حداکثر 0.10 |
| روی | حداکثر 0.25 | حداکثر 0.20 |
| تیتانیوم | حداکثر 0.15 | حداکثر 0.10 |
محدودیت های ترکیب از EN 573-3 و محدوده های ثبت شده برای EN AW-5083 و EN AW-6082 پیروی می کنند. 4.0 تا 4.9 درصد منیزیم 5083 ویژگی بارز آن است. تعادل سیلیکون به اضافه منیزیم 6082 چیزی است که سخت شدن بارش را ممکن می کند.
خواص مکانیکی و مزاج
| مواد و مزاج | حداقل استحکام کششی | حداقل 0.2٪ استرس اثبات | مرجع |
|---|---|---|---|
| 5083-O / H111 | 275 مگاپاسکال | 125 مگاپاسکال | ASTM B209 / EN 485-2 |
| 5083-H321 / H116 | 305 مگاپاسکال | 215 مگاپاسکال | ASTM B209 / EN 485-2 |
| 6082-T6 ورق 6 تا 12.5 میلی متر | 290 مگاپاسکال | 250 مگاپاسکال | EN 485-2 |
جدول حداقل مقادیری را نشان می دهد که گواهی کارخانه باید رعایت کند. لات های تحویلی معمولاً از آنها فراتر می روند و صفحه 6082-T651 برای محدوده ضخامت در برابر جدول دارایی خود عرضه می شود. تست کشش از ASTM E8 یا ISO 6892-1 پیروی می‌کند و در صورت لزوم، بررسی سختی قطعات تمام‌شده به ASTM E18 انجام می‌شود.
جوشکاری و رفتار منطقه متاثر از حرارت
5083 با پرکننده 5183 یا 5356 جوش داده می‌شود، نیازی به پیش‌گرم ندارد و می‌تواند در حالت جوش‌شده استفاده شود زیرا آلیاژ به سخت شدن بارندگی بستگی ندارد. منطقه تحت تاثیر گرما فقط کمی نرم می شود. همچنین به طور گسترده ای برای خدمات برودتی استفاده می شود زیرا ساختار مکعبی محور آن چقرمگی را تا دمای پایین نگه می دارد. 6082 با پرکننده 4043 یا 5356 به طور تمیز جوش می خورد، اما گرمای جوشکاری رسوباتی را که قدرت T6 را حمل می کنند حل می کند و ناحیه آسیب دیده نزدیک به سطح آنیل شده کاهش می یابد. طراحان یا کاهش راندمان اتصال را می‌پذیرند، از قطعه در دمای پایین‌تر استفاده می‌کنند، یا به آلیاژ 5xxx برای ساختار جوش داده می‌شوند.
ماشینکاری، شکل دهی و عملیات سطحی
6082-T6 بهترین آلیاژ ماشینکاری گروه 6xxx است: تراشه‌های کوتاه تولید می‌کند، سطح خوبی را حفظ می‌کند و روکش آنودایز شده روشن و یکنواختی دارد، که آن را پیش‌فرض برای براکت‌ها، منیفولدها، قالب‌ها و جیگ‌های ماشین‌کاری‌شده می‌سازد. 5083 ماشین‌های دارای یک تراشه صمغی و مستعد تغذیه بدون لایه‌ای است و مستعد ایجاد تراشه بدون لایه و تنظیم شده است. آنودایز سخت کمتر تزئینی است، به خوبی کار می کند. برای خم شدن، 5083 در O یا H111 شعاع های محکم را می پذیرد، در حالی که 6082-T6 به شعاع خمش سخاوتمندانه یا خط خمشی نیاز دارد که با گرمایش موضعی نرم شود.
محدودیت های خوردگی و خدمات
5083 مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر آب دریا، نمک جاده و جوهای صنعتی ارائه می‌دهد، به همین دلیل است که بر کارهای دریایی و حمل‌ونقل غالب است. یک حد قرار گرفتن در معرض آن حساسیت است: سرویس پایدار بالای تقریباً 65 درجه سانتیگراد فاز بتا را در مرزهای دانه رسوب می کند و مقاومت خوردگی بین دانه ای را کاهش می دهد، و حساسیت با آزمایش کاهش جرم اسید نیتریک ASTM G67. 6082 دارای مقاومت خوردگی عمومی خوب است اما آلیاژ صفحه دریایی نیست. باید با آنودایز یا پوشش در محیط های کلرید محافظت شود و نباید بدون جداسازی با فولاد جفت شود.
هزینه، در دسترس بودن و خلاصه انتخاب
5083 به دلیل محتوای منیزیم و کنترل سخت‌تر نورد مورد نیاز، قیمت بالایی دارد، و معمولاً در ضخامت‌های استاندارد از 3 میلی‌متر تا 80 میلی‌متر ذخیره می‌شود{3}}ورق و صفحه T6 به‌طور گسترده در دسترس هستند، به ازای هر تن ارزان‌تر و ماشینکاری آسان‌تر هستند، بنابراین قاعده تصمیم‌گیری معمول این است: جوش داده شده، در معرض بارگذاری، 5 درجه حرارت بالا یا با بارگذاری بالا. قطعات پیچ شده، ماشینکاری شده، آنودایز شده یا با استحکام بالا به 6082-T6 می روند. خریداران باید همیشه آلیاژ، مزاج، فرم محصول و استاندارد حاکم را نقل قول کنند، زیرا "ورق آلومینیوم 5083 یا 6082" بدون استاندارد، کارخانه را برای ارائه شرایطی که ممکن است مطابق با فرآیند نباشد، باز می گذارد.
سوالات متداول
Q:کدوم قوی تره 5083 یا 6082؟
A: 6082-T6 در شرایط جوش نشده با حداقل تنش اثبات 250 مگاپاسکال تحت EN 485-2 در برابر 215 مگاپاسکال برای 5083-H321 قوی تر است. پس از جوشکاری، 5083-U+5183 استحکام مفیدی را در منطقه متاثر از گرما حفظ می کند در حالی که 6082-T6 اینطور نیست.
Q:آیا 5083 یا 6082 برای استفاده دریایی بهتر است؟
پاسخ: 5083 آلیاژ استاندارد دریایی است به دلیل مقاومت در برابر کلرید، چقرمگی و به عنوان -حفظ استحکام جوشی. 6082 در بالای خط آب برای اتصالات و قطعات ماشینکاری شده که در آن استحکام و ماشین کاری بیشتر از قرار گرفتن در معرض نمک اهمیت دارد استفاده می شود.
Q:آیا می توان 6082-T6 را بدون از دست دادن استحکام جوش داد؟
پاسخ: خیر. جوشکاری رسوبات را در ناحیه تحت تأثیر گرما حل می کند و استحکام در آنجا به سمت شرایط آنیل شده کاهش می یابد. اتصال باید با حد مجاز کاهش یافته طراحی شود یا قطعات باید با دمای پایین تر جوش داده شوند و پس از آن کهنه شوند.
Q:حساسیت برای 5083 به چه معناست؟
پاسخ: سرویس طولانی بالای حدود 65 درجه سانتیگراد باعث رسوب فاز بتا در مرزهای دانه می شود و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را کاهش می دهد. این وضعیت با آزمایش کاهش جرم اسید نیتریک ASTM G67 بررسی می شود.
Q:هنگام سفارش کدام استاندارد باید ذکر شود؟
پاسخ: آلیاژ، دما و استاندارد را با هم ذکر کنید: ASTM B209 یا EN 485-2 برای ورق و صفحه، EN 573-3 برای ترکیب، و ASTM E8 یا ISO 6892-1 برای آزمایش کشش.
Q:چگونه آلیاژها برای خمش مقایسه می شوند؟
A: 5083 در O و H111 به شعاعهای محکم بدون ترک خم می شود. 6082-T6 به شعاع خمش بزرگتر و در برخی موارد بازپخت موضعی در امتداد خط خم نیاز دارد، زیرا ازدیاد طول آن بسیار کمتر از 5083 نرم است.
