1. تهیه مواد اولیه. ماده اولیه اصلی فویل آلومینیوم آلومینیوم خالص است که از طریق سلول های آلومینیومی الکترولیتی به دست می آید. قبل از تولید، مواد خام باید ذوب شوند تا پردازش بعدی تسهیل شود.
2. ذوب. بلوک آلومینیومی خالص تا دمای بالا، معمولاً در حدود 700 درجه گرم می شود تا مرحله بعدی نورد را تسهیل کند. فرآیند ذوب باید تحت حفاظت گاز بی اثر انجام شود تا از تماس بین آلومینیوم خالص و اکسیژن جلوگیری شود و باعث واکنش های اکسیداسیون شود.
3. نورد. مایع آلومینیوم ذوب شده به آسیاب نورد تزریق می شود و از طریق چندین فرآیند نورد و کشش به ورقه های نازک فشرده می شود. فرآیند نورد نیازمند این است که بلوک آلومینیومی تا بالای 500 درجه حرارت داده شود تا نورد در دماهای بالا تسهیل شود و از چسبیدن بلوک آلومینیومی به رول جلوگیری شود. پس از نورد، ورق آلومینیوم به طور فزاینده ای نازک تر می شود، معمولا بین 0.006 میلی متر تا 0.2 میلی متر.
4. آنیل کردن. آنیل یک مرحله ضروری در تولید فویل آلومینیومی است. برای از بین بردن تنش باقیمانده و بهبود چقرمگی و شکل پذیری فویل آلومینیومی، با گرم کردن، عایق کاری و خنک سازی تدریجی انجام می شود.
5. درمان سطحی. فویل آلومینیومی در طول فرآیند نورد، برخی عیوب سطحی و سوراخهایی ایجاد میکند که نیاز به عملیات سطحی دارد.
فرایند تولید
فرآیند فرآوری فویل آلومینیوم، محصول آلومینیومی با بیشترین مراحل پردازش، کمترین ضخامت و بیشترین سختی در صنعت فرآوری آلومینیوم است. در حال حاضر، دو روش متداول فناوری پردازش در صنعت وجود دارد: (1) روش نورد گرم شمش. (2) روش ریخته گری و نورد دو غلتکی.
روش نورد گرم شمش
ابتدا مذاب آلومینیوم را در یک شمش مسطح ریخته و سپس پس از همگن شدن، نورد گرم، نورد سرد، بازپخت میانی و سایر فرآیندها، نورد سرد را در صفحه ای به ضخامت حدود {{{{3} ادامه می دهند. }}}.4~1.0 میلی متر به صورت فویل بلانک (ریخته گری → نورد گرم) بیلت → نورد سرد → نورد فویل).
در روش نورد گرم شمش ابتدا شمش نورد گرم را آسیاب می کنند تا عیوبی مانند لایه اکسیدی و ناخالصی های سطح شمش از بین برود و سپس از طریق همگن سازی ریزساختار شمش یکنواخت تر می شود و سپس نورد گرم می شود. نورد سرد و میانی پس از فرآیندهای متعدد مانند بازپخت و تبلور مجدد، یکنواختی ساختاری داخلی و اندازه دانه بیلت به طور قابل توجهی بهبود یافته است. بنابراین بیلت های نورد گرم معمولا کیفیت بهتری دارند و برای فویل آلومینیومی دو صفر با کیفیت بالا و فرآوری عمیق مناسب هستند. محصولات فویل آلومینیومی. با این حال، روکش های نورد گرم مشکلاتی مانند عملکرد بالای گوش، ترک خوردن آسان و نواحی تغییر شکل ناهموار در طول فرآیند کشش عمیق دارند که بهبود عملکرد فویل آلومینیومی با کیفیت بالا را محدود می کند.
روش ریخته گری دو رول
در مقایسه با روش نورد گرم شمش، جریان فرآیند تولید ورق های آلومینیومی با روش نورد ریخته گری نسبتا ساده است. نیازی به گذراندن مراحل پیچیده فرآیند مانند ذوب شمش، آسیاب، همگن سازی و نورد گرم نیست، بلکه مذاب آلومینیوم مستقیماً ریخته می شود. دو غلتک ریخته گری چرخان (کریستالایزر) را وارد کرده و فرآیندهای انجماد و نورد گرم را به طور همزمان در ناحیه ریخته گری و نورد در عرض 2 تا 3 ثانیه تکمیل کنید تا صفحه ای با ضخامت 4 تا 7 میلی متر به دست آید. مانند بیلت های فویل آلومینیومی نورد گرم، صفحات نورد ریخته گری نیز نیاز به یک سری فرآیندهای نورد سرد و بازپخت میانی دارند و در نهایت به صفحات ضخامت 0.3~{10}}.7 میلی متر می رسند. به عنوان بیلت فویل آلومینیومی.
