بخش 1: خطرات شیمیایی
1.1 پاک کننده های خورنده
راه حل های قلیایی (pH >9):
هیدروکسید سدیم (NaOH) باعث ایجاد سریع سطح ورق آلومینیوم (0.1 میلی متر در دقیقه در غلظت 10 ٪) می شود
هیدروکسید آمونیوم ترک خوردگی استرس را در آلیاژهای سری 2000/7000 ایجاد می کند
جایگزین امن: پاک کننده های مبتنی بر اسید فسفریک (PH4-6)
آلاینده های کلرید:
قرار گرفتن در معرض آب شور کاهش می یابد6061- t6 آلیاژ آلومینیومعمر خستگی 60 ٪
اسید هیدروکلریک (HCL) گاز هیدروژن انفجاری تولید می کند
آستانه بحرانی: >کلریدهای 50ppm باعث شتاب خوردگی گودال می شوند
بخش 2: ناسازگاری های مکانیکی
2.1 ابزار ساینده
ابزار typerisk factorrecorrectored sonfitionutesteel سیم بر قلم مو (خوردگی گالوانیک) فولاد ضد زنگ (304 درجه) برسندپ کاغذ (که بر روی فولاد استفاده می شود) ذرات جاسازی شده آلومینیوم-اکسید چرخ های کاغذی آلومینیومی
2.2 سیستم چفت
اتصال دهنده های ممنوع:
پیچ های فولادی ساده (اختلاف پتانسیل 0.8 ولت را ایجاد می کند)
پرچ های مس (باعث حمله شدید گالوانیک می شود)
بهترین تمرین: از اتصال دهنده های ضد زنگ 5056 آلومینیوم یا A286 استفاده کنید
بخش 3: خطرات پوشش
3.1 سیستم رنگ برای جلوگیری از
رنگهای مبتنی بر روغن: لایه برداری در مدت 6 ماه به دلیل چسبندگی ضعیف
آغازگرهای غنی از روی: بیش از 12 ٪ محتوای روی باعث خرابی پوشش می شود
سیستم های قابل قبول:
اپوکسی دو قسمتی با پوشش تبدیل کرومات
فلوروپلیمرهای PVDF برای کاربردهای معماری
بخش 4: هشدارهای پردازش حرارتی
4.1 محدودیت دما
مکانیسم TempDegradation Alloy Seriesmax ServiceMax 1000150 درجه (300 درجه F) رشد دانه 6000175 درجه (350 درجه F) بیش از حد 2000125 درجه (260 درجه F) خوردگی بین دانه ای
جوشکاری سوخت اکسی: مناطق تحت تأثیر حرارت شکننده (HAZ) تا 25 میلی متر عرض ایجاد می کند
راه حل: از میگ پالس شده با سیم پرکننده 4043 استفاده کنید
بخش 5: چک لیست انطباق صنعت
آزمایش ASTM G67: تأیید کنید<50mg/cm² mass loss for 6xxx alloys
اسپری نمک ISO 9227: نیاز به قرار گرفتن در معرض 3000 ساعت برای نمرات دریایی
AMS 2772 عملیات حرارتی: اجباری برای اجزای هوافضا
نکته نگهداری: همیشه هنگام معرفی مواد جدید به سیستم های آلومینیومی ، آزمایش بالقوه الکتروشیمیایی را انجام دهید {{0}









