Q1: کدام تکنیک های طیف سنجی ترکیب را تأیید می کنند؟
طیف سنجی انتشار نوری عناصر آلیاژ را در دقت 0.01 ٪ تعیین می کند. فلورسانس اشعه ایکس تجزیه و تحلیل غیر مخرب از محصولات نهایی را فراهم می کند. اندازه گیری طیف سنجی تخلیه درخشش غلظت ناخالصی فوق العاده کم. LIBS (طیف سنجی خرابی ناشی از لیزر) مرتب سازی سریع درون خطی را در هنگام بازیافت امکان پذیر می کند. طیف سنجی جذب اتمی روش مرجع صدور گواهینامه است.
Q2: چگونه خواص مکانیکی اعتبار می یابد؟
آزمایش کششی قدرت عملکرد (0.2 ٪ جبران) و قدرت نهایی را تعیین می کند. آزمایش سختی برینل وضعیت دما را در بخش های ضخیم ارزیابی می کند. تست های ضربه ای Charpy سختی شکاف را در دمای Subzero اندازه گیری می کند. آزمایش خستگی برای تعیین محدودیت های استقامتی بارهای چرخه ای را اعمال می کند. آزمایش خزش عملکرد طولانی مدت را در دمای بالا ارزیابی می کند.
Q3: چه روشهای آزمایش غیر مخرب نقص را تشخیص می دهند؟
آرایه های فاز اولتراسونیک نقص داخلی در صفحات ضخیم و بخشش ها را نقشه می کند. آزمایش جریان Eddy ترک های سطح را در پروفایل های اکسترود شده مشخص می کند. رادیوگرافی دیجیتال تخلخل را در اجزای بازیگران نشان می دهد. بازرسی نفوذ مایع نقص سطح را برجسته می کند. ترموگرافی لایه برداری را در ساختارهای پیوند خورده تشخیص می دهد.
Q4: مقاومت در برابر خوردگی چگونه ارزیابی می شود؟
آزمایش اسپری نمکی (ASTM B117) عملکرد پایه را در محیط های کنترل شده ارزیابی می کند. طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی خصوصیات مانع پوشش را تعیین می کند. آزمایش خوردگی گالوانیک جفت های مواد ناسازگار را مشخص می کند. آزمایش خوردگی فیلد ، سیستم های نقاشی شده را تحت چرخه رطوبت ارزیابی می کند. آزمایش ترک خوردگی استرس در رسانه های خورنده تنش اعمال می کند.
Q5: چه سیستم های کنترل بعدی دقت را تضمین می کنند؟
اندازه گیری اسکن لیزر در تحمل 0.05 میلی متر اندازه گیری مشخصات را اندازه گیری می کند. دستگاه های اندازه گیری مختصات دقت هندسی قطعات تشکیل شده را تأیید می کنند. ضخامت درون خطی تولید فویل را در 0.001 میلی متر پوند کنترل می کند. تست های زبری سطح پارامترهای پایان را کمیت می کنند (RA ، RZ). مقایسه کننده های نوری مقطع پروفایل اکسترود شده را بازرسی می کنند.
