Q1: ترکیب شیمیایی چگونه تأیید می شود؟
طیف سنجی انتشار نوری عناصر را در دقت 0.001 ٪ اندازه گیری می کند. فلورسانس اشعه ایکس تجزیه و تحلیل غیر مخرب از محصولات نهایی را فراهم می کند. طیف سنجی تخلیه درخشش ناخالصی های ردیابی را در سطح PPM تشخیص می دهد. جذب اتمی روش مرجع صدور گواهینامه است. طیف سنجی خرابی ناشی از لیزر امکان مرتب سازی سریع قراضه را فراهم می کند.
Q2: چه تست های مکانیکی عملکرد را تأیید می کنند؟
آزمایش کششی مقاومت عملکرد (0.2 ٪ جبران) و درصد کشیدگی را تعیین می کند. آزمایش سختی برینل وضعیت دما را در بخش های ضخیم ارزیابی می کند. تست های N -Notch Charpy مقاومت در برابر تأثیر را در شرایط -40 درجه اندازه گیری می کنند. آزمایش خستگی بارهای چرخه ای را برای تعیین محدودیت های استقامت میلیون چرخه اعمال می کند. آزمایش خزش عملکرد طولانی مدت را در دمای بالا ارزیابی می کند.
Q3: چگونه نقص داخلی تشخیص داده می شود؟
آرایه های فاز اولتراسونیک نقص در صفحات ضخیم با وضوح 1 میلی متر. رادیوگرافی دیجیتال تخلخل را در ریخته گری ها با استفاده از توموگرافی کامپیوتری نشان می دهد. آزمایش جریان ادی شکاف های سطح را در لوله و اکستروژن مشخص می کند. بازرسی نفوذ مایع قبل از اتمام نقص سطح را برجسته می کند. ترموگرافی لایه برداری را در ساختارهای پیوند خورده تشخیص می دهد.
Q4: چه آزمایشات خوردگی دوام را ارزیابی می کند؟
آزمایش اسپری نمکی (ASTM B117) نمونه ها را در محیط های مه شکن مداوم قرار می دهد. امپدانس الکتروشیمیایی خصوصیات مانع پوشش را تعیین می کند. آزمایش خوردگی گالوانیک جفت های مواد ناسازگار را مشخص می کند. آزمایش خوردگی فیلد ، سیستم های نقاشی شده را تحت دوچرخه سواری رطوبت ارزیابی می کند. آزمایش ترک خوردگی استرس در رسانه های خورنده تنش اعمال می کند.
Q5: دقت بعدی چگونه حفظ می شود؟
اسکنرهای لیزر انطباق مشخصات را در تحمل 0.05 میلی متر اندازه گیری می کنند. دستگاه های اندازه گیری مختصات دقت هندسی قطعات پیچیده را تأیید می کنند. سنجهای ضخامت اشعه ایکس داخلی تولید فویل را در زمان واقعی کنترل می کنند. پروفیلومترهای سطح پارامترهای زبری را اندازه گیری می کنند (RA ، RZ). مقایسه کننده های نوری مقطع پروفایل اکسترود شده را بازرسی می کنند.
