الزامات کیفیت برای فویل آلومینیومی باتری

الزامات کیفیت برای فویل آلومینیومی باتری

مهم نیست که از کدام نشانگر برای اندازه گیری آن استفاده می شود، فویل آلومینیوم باتری با کیفیت ترین محصول در بین انواع فویل آلومینیومی است. الزامات فنی آن تقریباً سخت است و محصولات تقریباً کامل هستند. به خصوص فویل آلومینیومی برای تامین انرژی باتری های انرژی جدید اساساً محصولی بدون نقص است. برای خلاصه کردن الزامات کیفی آن، جنبه های اصلی به شرح زیر است:

اول، کیفیت سطح. اولین مورد کشش خیس شدن سطحی است که نیرویی است که یکدیگر را بین دو قسمت مجاور سطح مایع در طول واحد می کشد. اندازه کشش مرطوب سطحی معمولاً "مقدار داین" نامیده می شود و نام دقیق آن "ضریب کشش سطحی" است. کشش خیس شدن سطحی یکی از مهمترین شاخص های فنی فویل آلومینیومی باتری است. این بر کیفیت اتصال با پوشش، به ویژه استحکام پوشش فویل پوشش داده شده با کربن تأثیر می گذارد. هنگامی که مقدار داین پایین باشد، ممکن است نقص هایی مانند اتصال ضعیف بین فویل آلومینیومی و مواد چسبنده و پوشش از دست رفته رخ دهد. به طور معمول، مقدار رنگ روی سطح فویل آلومینیومی باید به بیش از 30dyn/mm برسد و برخی از محصولات با پوشش کربن با نیاز بالا حتی می توانند به 33dyn/mm نیز برسند. ارزش داین کم معمولاً مقدار زیادی روغن باقیمانده روی سطح است. برای دستیابی به ارزش رنگی بالا، علاوه بر کنترل مقدار روغن در فرآیند نورد، می توان از طریق وسایلی مانند کرونا و پخت نیز به آن دست یافت. در مرحله دوم، تمیزی سطح فویل آلومینیومی یکی دیگر از شاخص های مهم است. سطح فویل آلومینیومی نباید دارای خطوط روغن سیاه، لکه های روغنی کثیف، خطوط، علائم غلتکی، تفاوت رنگ و سایر عیوب باشد. این عیوب بر کیفیت فرآیند پوشش کارخانه باتری و اثر نورد بعدی تأثیر می گذارد.

دوم، کیفیت شکل. عمدتاً به صافی محصول اشاره دارد که معمولاً با دو مقدار اندازه گیری می شود. یکی مقدار I است که با کنترل خودکار شکل دهنده صفحه در طول فرآیند نورد آنلاین به دست می آید که باید در محدوده ±8I باشد. مقدار دیگر مقدار بدست آمده در هنگام تشخیص تنش آفلاین است. ، میزان افتادگی محصول در طول مشخص شده است. سازندگان مختلف برای کاربردهای مختلف نیازهای متفاوتی دارند. به طور کلی، مقدار افتادگی باید در 8 میلی متر باشد.

سوم، چگالی سطحی و کیفیت سطح نهایی. تراکم ناحیه به یکنواختی ضخامت فویل آلومینیومی اشاره دارد که باید تا حد امکان به انحرافات مثبت یا منفی در محدوده تحمل مورد نیاز منحرف شود تا تأثیر آن بر شکل سلول در هنگام پیچاندن یا انباشته شدن باتری کاهش یابد. مهمترین نکته در مورد کیفیت ورق های انتهایی فویل آلومینیومی، الزامات مورد نیاز برای سوراخ ها و ترک های ناهموار است. چه برای اطمینان از ایمنی باتری باشد و چه برای جلوگیری از شکستگی نوار در طول فرآیند نورد پس از پوشش، الزامات بسیار سختگیرانه هستند.

چهارم، الزامات سوراخ سوزنی. ضخامت فویل آلومینیومی باتری از 15 میکرومتر-20 میکرومتر رایج‌تر در مدت زمان کوتاهی به 10 میکرومتر-13 میکرومتر فعلی کاهش یافته است. اثرات نامطلوب ناشی از مشکل سوراخ سوزنی به تدریج ظاهر شده است که باعث شکسته شدن قطعات قطب در طول فرآیند نورد می شود، به ویژه این سوراخ های فضای سفید قطعه قطب هستند که بیشترین تأثیر را دارند. با این حال، کارخانه باتری سر نه تنها به دلیل نازک شدن فویل آلومینیومی، الزامات تعداد و قطر سوراخ‌ها را کاهش نمی‌دهد، بلکه به نیازهای بالاتری نیز نیاز دارد. در تئوری، هرچه تعداد سوراخ‌ها کمتر و قطر آن کمتر باشد، بهتر است. با این حال، صرف نظر از محصولات نورد گرم یا محصولات نورد ریخته گری، بر اساس سطح فنی فعلی و قابلیت های کنترل کیفیت مذاب آلومینیوم مذاب، الزامات سوراخ سوزنی برای فویل آلومینیوم باتری اساساً به محدودیت های خود رسیده است.

پنجم، خواص مکانیکی. علاوه بر نازک شدن تدریجی ضخامت، جهت توسعه فویل آلومینیومی باتری استحکام بالا و کشیدگی بالا است. دلیل اینکه فویل آلومینیومی باتری نیاز به افزایش استحکام و ازدیاد طول دارد، برآورده کردن الزامات چگالی انرژی تراکم بالا در هنگام نورد بر اساس کاهش ضخامت فویل آلومینیومی است. در حال حاضر در بازار، محصولات فویل آلومینیومی باتری با استحکام بیشتر از 190 مگاپاسکال و کشیدگی بیشتر از 2.5 درصد بسیار رایج هستند. با این حال، دستیابی به استحکام بیش از 230 مگاپاسکال و نرخ کشیدگی به سطح بالایی برای تولیدکنندگان فویل آلومینیومی دشوار است.