فرآیند تولید بسیار نازک بسته بندی فویل آلومینیومی

1. ذوب: از یک کوره ذوب احیا کننده با ظرفیت بالا برای ذوب آلومینیوم اولیه به آلومینیوم مذاب استفاده کنید و از طریق لباسشویی وارد دستگاه ریخته گری و نورد شوید. در طول جریان آلومینیوم مذاب، تصفیه کننده Al-Ti-B به صورت آنلاین اضافه می شود تا پالایش پیوسته و یکنواخت ایجاد شود. اثر: روتور گرافیت گاز زدایی می کند و سرباره را به صورت آنلاین در درجه 730-735 حذف می کند و یک اثر حذف پیوسته و یکنواخت ایجاد می کند.
2. Rough rolling: the molten aluminum after the first step of smelting is introduced into the casting and rolling machine to be cast and rolled into billets; during this process, the cooling water inlet temperature of the inner cavity of the roller is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 28-28°C. 32°C, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, to ensure that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95 درصد، اندازه دانه کمتر یا مساوی 5 میکرومتر است و یک دال 6.{3}}.5 میلی متری نورد شده است.
3. نورد میانی: دال فوق الذکر مجدداً توسط نورد سرد نورد می شود و وقتی به ضخامت 4.5 میلی متر رسید، به داخل کوره آنیلینگ فرستاده شده و تا 36 درجه حرارت داده می شود و برای مدت زمان نگهداری می شود. 2 ساعت، سپس تا 580 درجه حرارت داده شود، به مدت 18 ساعت گرم نگه داشته شود، بازپخت همگن انجام دهید تا اندازه دانه و جهت یکنواخت شود. سپس به نورد سرد در آسیاب نورد سرد تا 0.60 میلیمتر ادامه دهید و مجدداً داخل کوره آنیل بفرستید و تا دمای 460 درجه سانتیگراد گرم کنید و به مدت 5 ساعت نگه دارید. دما را تا 400 درجه پایین بیاورید، آن را به مدت 7 ساعت گرم نگه دارید، و آنیل متوسط ​​را انجام دهید. سپس نورد را تا ضخامت 0.3 میلی متر به عنوان پشم فویل آلومینیومی ادامه دهید.
4. نورد فویل: از یک واحد نورد فویل برگشت ناپذیر چهار غلتکی برای رول کردن 0 پشم فویل آلومینیومی فوق الذکر. 3 میلی متر در فویل آلومینیومی تمام شده استفاده کنید. فرآیند تولید فویل آلومینیومی فوق نازک کوتاه است، هزینه عملیاتی کم است، و مقیاس سرمایه گذاری تولید کوچک است و کیفیت فویل آلومینیوم فوق نازک تولید شده می تواند به پیشرفته ترین سطح بین المللی برسد. در مقایسه با فرآیند تولید روش نورد گرم، هزینه سرمایه گذاری در تولید بلنک ها دو سوم کاهش می یابد، هزینه های عملیاتی بیش از نصف کاهش می یابد.