"T" در آلومینیوم 6061-T6 نشان می‌دهد که آلیاژ تحت "عملیات حرارتی" یا "گرمایی-عملیات" قرار گرفته است، به این معنی که برای دستیابی به مزاج پایدار و استحکام بیشتر تحت یک فرآیند عملیات حرارتی{6} خاص قرار گرفته است. نام "T6" بیشتر روشن می کند که آلیاژ تحت عملیات حرارتی محلول قرار گرفته و سپس به طور مصنوعی پیر شده تا به خواص مکانیکی نهایی خود برسد.

T:این حرف نشان می‌دهد که آلومینیوم تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است. برای آلیاژهایی که می‌توانند حرارت-برای دستیابی به مزاج پایدار اعمال شوند.

6:عددی که به دنبال "T" آمده است، روش{0}تصفیه حرارتی خاص را مشخص می کند. برای خلق و خوی T6، این فرآیند شامل موارد زیر است:

محلول عملیات حرارتی:آلیاژ تا دمای بالا گرم می شود تا عناصر آلیاژی در محلول جامد حل شوند و سپس به سرعت خاموش می شوند.

پیری مصنوعی:پس از خاموش کردن، مواد به طور مصنوعی در دمای پایین تر برای مدت زمان مشخصی کهنه می شوند. این مرحله سخت شدن بارندگی، استحکام، سختی و استحکام تسلیم آلیاژ را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

تفاوت نامگذاری های معمولی "T" برای آلیاژ آلومینیوم 6061

صنایع مختلف از روش های مختلفی برای تعیین مواد استفاده می کنند. در بسیاری از نقشه های مهندسی، الزامات آلومینیوم اغلب مبهم است و به سادگی "Alum 6061-T6" را بدون جزئیات اضافی نشان می دهد. این مشخصات عمومی مواد معمولاً استفاده می شود زیرا ممکن است یک قطعه از صفحه، اکسترود یا مواد نورد ساخته شود. انعطاف‌پذیری را برای کارگاه فراهم می‌کند و مهندس از اعمال محدودیت‌های غیرضروری در زمانی که روش ساخت یا در دسترس بودن مواد هنوز تعریف نشده است، اجتناب می‌کند.

هنگامی که فرآیند ساخت مشخص شد، تیم مهندسی یا کیفیت باید نوع دقیق آلومینیوم را که برای کاربرد مناسب است مشخص کند. بخش های کیفیت در شرکت هایی مانندGNEEمی تواند مواد واقعی مورد استفاده را از طریق ضمانت نامه های نمونه بازرسی نمونه اولیه و گواهینامه های مواد شناسایی کند. سپس مهندسی می تواند مشخصات مواد چاپ را برای تولید به روز کند.

برای درک این رویکرد، مهم است که تمایزات بین نامگذاری های مختلف "T" را تشخیص دهیم.

خلق و خوی T6 – "محلول حرارتی-درمان شده و به طور مصنوعی پیر می شود"

برای دستیابی به مزاج T6، بیلت های آلومینیومی 6061-O تا حدود 990 درجه فارنهایت گرم می شوند، در آب فرو می روند و سپس به طور مصنوعی در حدود 350 درجه فارنهایت برای حدود هشت ساعت کهنه می شوند. این فرآیند قدرت تسلیم معمولی را از 8 ksi به حدود 35 ksi افزایش می دهد (که در آن ksi یک واحد تنش معادل 1000 پوند بر این مربع را نشان می دهد).

صفحه T6 (تعیین شده T651) – «محلول حرارتی-تعملی‌شده، پیری مصنوعی و مجموعه دائمی»

کوئنچ با آب تنش های پسماند را به دلیل اختلاف دما بین سطح و مرکز ایجاد می کند. نام T651 نشان می‌دهد که آسیاب از 1% تا 3% کشش دائمی برای کاهش این تنش‌ها استفاده کرده است. این باعث کاهش اعوجاج در حین ماشینکاری می شود. مشخصات معمول شامل ASTM-B209 و AMS{8}}QQ-A-250/11 برای محصولات بشقاب عرضه شده توسط شرکت هایی مانندGNEE.

T6 اکسترود شده (تعیین شده T6511) - "محلول حرارتی-درمان شده، به طور مصنوعی کهنه شده، ست دائمی و صاف شده"

رقم پایانی "1" در حالت T6511 نشان می دهد که محصول یک اکستروژن است، زیرا این نام فقط برای استوک اکسترود شده اعمال می شود. همچنین نشان می‌دهد که آسیاب مجاز است میله‌های اکسترود شده را صاف کند-مانند پرس{4}}تا تحمل‌های صافی مورد نیاز را برآورده کند. مشخصات معمولی عبارتند از ASTM-B221 و AMS-QQ-A-200/8 برای دورهای اکسترود شده، کهGNEEاغلب فراهم می کند.

T6 رول‌شده/نورد سرد (همچنین تعیین‌شده T651)-«حرارت محلول-تعملی‌شده، کهنه مصنوعی، مجموعه دائمی»

مواد آماده شده یا نورد سرد- نیز T651 تعیین می‌شوند، اما بدون «1» اضافی. این در مورد بشقاب و{3}}دورهای آماده شده سرد صدق می کند. عدم وجود رقم نهایی نشان دهنده شباهت به پردازش صفحه است. این نوع مواد معمولاً به عنوان "استوک ماشین پیچ" نامیده می شود. در مقایسه با استوک اکسترود شده، تلورانس های تولیدی سخت تری ارائه می دهد. برای مثال، یک میله گرد اکسترود شده 1000 اینچی با درجه‌بندی «تحمل نزدیک» دارای تحمل قطر 0.005 است، در حالی که مواد آماده سرد معمولاً تحمل 0.002 را دارند. ksi، در حالی که مواد آماده شده سرد، کمی بالاتر است و 42 ksi است.GNEE.

خلاصه ای از تفاوت های متالورژی

از نظر شیمیایی و فیزیکی، همه این مزاج ها اساساً یکسان هستند. با این حال، تغییرات ساختار دانه و تنش‌های پسماند ناشی از صاف کردن ممکن است در محصولات T6511 وجود داشته باشد (زیرا بیشتر میله‌ها تحت صاف کردن قرار می‌گیرند).