5083-صفحه، لوله و میله آلومینیومی H22: خواص و کاربردها - دانش

5083-H22 چیست؟

5083-H22 یک آلیاژ آلومینیومی-غیر قابل درمان با حرارت-منیزیم از سری 5xxx است. مزاج H22 نشان می دهد که ماده تا یک چهارم سخت شده-سخت شده و سپس تا حدی بازپخت شده است تا تنش داخلی کاهش یابد و در عین حال بخشی از استحکام به دست آمده از سخت شدن کرنش حفظ شود. این ماده را بین شرایط O کاملاً آنیل شده و شرایط H28 کاملاً سخت شده قرار می دهد و تقریباً یک چهارم حداکثر سختی را به دست می آورد و تعادل مفیدی از استحکام، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد.

فرم های موجود

5083-H22 به طور گسترده ای به عنوان صفحه، لوله و میله تولید می شود. ورق در کشتی سازی برای بدنه، عرشه و مخازن استفاده می شود، جایی که مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و جوش پذیری آن ارزشمند است. لوله برای حمل سیستم های خنک کننده، خطوط انتقال نفت و گاز و تکیه گاه های ساختاری که نیاز به خم شدن و شکل دهی دارند، مناسب است. میله برای اتصال دهنده ها، شفت ها و اجزای ساختاری در تجهیزات دریایی استفاده می شود، جایی که مزاج دقت ابعادی ثابتی را برای تراشکاری و فرز فراهم می کند. اندازه لوله های معمول از حدود 3 میلی متر تا 2500 میلی متر قطر خارجی با ضخامت دیواره حدود 0.2 تا 150 میلی متر متغیر است. میله گرد معمولاً از قطر 5 میلی متر تا 420 میلی متر و میله مربع از 6.35 میلی متر در 6.35 میلی متر تا 150 میلی متر در 150 میلی متر، مشروط به توانایی تامین کننده، در دسترس است.

ترکیب شیمیایی

5083 عمدتاً آلومینیوم با منیزیم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی در 4.0-4.9٪، منگنز در 0.4-1.0٪ و کروم در 0.05-0.25٪ همراه با مقادیر کمی سیلیکون، آهن، مس، روی و تیتانیوم است. محتوای بالای منیزیم چیزی است که به آلیاژ مقاومت فوق العاده آن در برابر آب دریا و مواد شیمیایی صنعتی می دهد.

خواص مکانیکی و فیزیکی

مقادیر مرجع منتشر شده برای 5083{12}}H22 شامل استحکام کششی نهایی حدود 305{17}}380 مگاپاسکال، استحکام تسلیم حداقل 215 مگاپاسکال، ازدیاد طول تقریباً 8.8 درصد، سختی برینل در حدود 89 HB و استحکام خستگی در حدود 89 مگاپاسکال است. مقادیر مرجع فیزیکی شامل چگالی حدود 2650 کیلوگرم بر متر مکعب، محدوده ذوب حدود 580-640 درجه سانتیگراد، هدایت حرارتی حدود 120-121 W/mK، ضریب انبساط حرارتی در حدود 25 x 10-6/K، مقاومت الکتریکی حدود 0.56 e-10-mlas و 0.56 e-mlas xxx 72 گیگا پاسکال به دلیل محتوای بالای منیزیم، دمای سرویس به طور کلی به حدود 65 درجه سانتیگراد محدود می شود که در آن مقاومت در برابر خوردگی عامل حاکم است.

برنامه های کاربردی

5083{3}}H22 به طور گسترده در سازه های دریایی از جمله بدنه کشتی، عرشه، و مخازن ذخیره سازی استفاده می شود. مخازن تحت فشار برای ذخیره سازی مواد شیمیایی و گاز؛ مخازن و خطوط لوله برودتی؛ و اجزای سازه ای مانند قاب ها، براکت ها و تکیه گاه ها. ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری و استحکام متوسط، آن را به انتخاب اول در هر جایی که انتظار می رود قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض آب دریا باشد، تبدیل می کند.

ساخت و محدودیت ها

این آلیاژ برای مهر زنی و کشش مناسب است و به راحتی با فرآیندهای MIG و TIG با استفاده از پرکننده سری 5xxx{1}}مانند 5183 جوش می‌شود، اگرچه استحکام در ناحیه تحت تأثیر گرما{3}} ممکن است کمتر از ماده اصلی باشد. ماشینکاری به دلیل چقرمگی آلیاژ به طور کلی نیاز به ابزارهای تخصصی دارد. از آنجا که محتوای منیزیم بیش از 3.5٪ است، باید از سرویس دهی بالای حدود 65 درجه سانتیگراد در مواردی که به مقاومت در برابر خوردگی نیاز است اجتناب شود، و کار سرد باید با دقت انجام شود. در مقایسه با حالت H32، H22 ویژگی‌های مقاومت و کشیدگی کمی متفاوت را ارائه می‌کند: H22 معمولاً از نظر استحکام کششی بالاتر است در حالی که H22 شکل‌پذیری بهتری را ارائه می‌دهد. انتخاب نهایی بستگی به این دارد که آیا استحکام یا سهولت شکل دهی بر کاربرد غالب باشد.

سوالات متداول

س: H22 در 5083-H22 به چه معناست؟

پاسخ: H22 به این معنی است که ماده کرنش-به یک چهارم-حالت سخت سخت شده و سپس تا حدی بازپخت شده است، که تعادلی از استحکام و شکل‌پذیری بین شرایط O و H28 ایجاد می‌کند.

س: آیا 5083-H22 برای آب دریا مناسب است؟

ج: بله. محتوای بالای منیزیم آن به آن مقاومت عالی در برابر آب دریا و مواد شیمیایی صنعتی می دهد و به همین دلیل در مهندسی دریایی استاندارد است.

س: آیا می توان 5083-H22 را جوش داد؟

ج: بله. جوشکاری MIG و TIG با پرکننده‌های سری 5xxx-مانند 5183 توصیه می‌شود، اگرچه منطقه تحت تأثیر حرارت{4}}ممکن است استحکام کمتری نشان دهد.

س: استحکام کششی 5083-H22 چقدر است؟

پاسخ: مقادیر مرجع منتشر شده حدود 305-380 مگاپاسکال استحکام کششی نهایی با مقاومت تسلیم حداقل 215 مگاپاسکال است. مقادیر واقعی را در گواهی آسیاب تایید کنید.