فویل آلومینیومی یک ماده مهر زنی داغ است که مستقیماً به ورق های نازک با آلومینیوم فلزی نورد می شود. اثر مهر زنی داغ آن شبیه به فویل نقره خالص است، بنابراین به آن فویل نقره تقلبی نیز می گویند. از آنجایی که آلومینیوم نرم، چکشخوار است و درخشش سفید نقرهای دارد، اگر ورقهای نورد، شیشههای آب و سایر مواد روی کاغذ افست برای ساخت فویل آلومینیومی نصب شوند، میتوان آن را چاپ کرد. با این حال، خود فویل آلومینیومی به راحتی اکسید می شود و رنگ آن تیره می شود و در صورت مالش یا لمس محو می شود، بنابراین برای جلدهای کتاب مهر زنی داغ که برای مدت طولانی نگهداری شده اند، مناسب نیست. فویل آلومینیومی یک ماده بسته بندی با عملکرد عالی است. در زندگی روزمره، رایج ترین محصولات فرآوری شده با فویل آلومینیومی، فویل آلومینیوم و کاغذ فویل آلومینیوم برای بسته بندی مواد غذایی است. البته از فویل آلومینیومی می توان خیلی بیشتر از این ها استفاده کرد. بنابراین، به عنوان یک تولید کننده بسته بندی، انتخاب فویل آلومینیومی با عملکرد و کیفیت عالی بسیار مهم است. بنابراین چگونه فویل آلومینیومی با کیفیت بالا انتخاب کنیم؟ این مقاله به طور مفصل به این موضوع پرداخته و به شما کمک خواهد کرد.
فرایند تولید
فرآیند فرآوری فویل آلومینیوم، محصول آلومینیومی با بیشترین مراحل پردازش، کمترین ضخامت و بیشترین سختی در صنعت فرآوری آلومینیوم است. در حال حاضر، دو روش متداول فناوری پردازش در صنعت وجود دارد: (1) روش نورد گرم شمش. (2) روش ریخته گری و نورد دو غلتکی.
روش نورد گرم شمش
ابتدا مذاب آلومینیوم را در یک شمش مسطح ریخته و سپس پس از همگن شدن، نورد گرم، نورد سرد، بازپخت میانی و سایر فرآیندها، نورد سرد را در صفحه ای به ضخامت حدود {{{{3} ادامه می دهند. }}}.4~1.0 میلی متر به صورت فویل بلانک (ریخته گری → نورد گرم) بیلت → نورد سرد → نورد فویل).
در روش نورد گرم شمش ابتدا شمش نورد گرم را آسیاب می کنند تا عیوبی مانند لایه اکسیدی و ناخالصی های سطح شمش از بین برود و سپس از طریق همگن سازی ریزساختار شمش یکنواخت تر می شود و سپس نورد گرم می شود. نورد سرد و میانی پس از فرآیندهای متعدد مانند بازپخت و تبلور مجدد، یکنواختی ساختاری داخلی و اندازه دانه بیلت به طور قابل توجهی بهبود یافته است. بنابراین بیلت های نورد گرم معمولا کیفیت بهتری دارند و برای فویل آلومینیومی دو صفر با کیفیت بالا و فرآوری عمیق مناسب هستند. محصولات فویل آلومینیومی. با این حال، روکش های نورد گرم مشکلاتی مانند عملکرد بالای گوش، ترک خوردن آسان و نواحی تغییر شکل ناهموار در طول فرآیند کشش عمیق دارند که بهبود عملکرد فویل آلومینیومی با کیفیت بالا را محدود می کند.
روش ریخته گری دو رول
در مقایسه با روش نورد گرم شمش، جریان فرآیند تولید ورق های آلومینیومی با روش نورد ریخته گری نسبتا ساده است. نیازی به گذراندن مراحل پیچیده فرآیند مانند ذوب شمش، آسیاب، همگن سازی و نورد گرم نیست، بلکه مذاب آلومینیوم مستقیماً ریخته می شود. دو غلتک ریخته گری چرخان (کریستالایزر) را وارد کرده و فرآیندهای انجماد و نورد گرم را به طور همزمان در ناحیه ریخته گری و نورد در عرض 2 تا 3 ثانیه تکمیل کنید تا صفحه ای با ضخامت 4 تا 7 میلی متر به دست آید. مانند بیلت های فویل آلومینیومی نورد گرم، صفحات نورد ریخته گری نیز نیاز به یک سری فرآیندهای نورد سرد و بازپخت میانی دارند و در نهایت به صفحات ضخامت 0.3~{10}}.7 میلی متر می رسند. به عنوان بیلت فویل آلومینیومی.
