پیشرفت فناوری تولید فویل آلومینیوم عمدتاً از دو جنبه سود می برد:
اولین مورد، پیشرفت فناوری کنترل خودکار است. استفاده از رایانه، به ویژه کاربرد فناوری دیجیتال، محتوای اصلی پیشرفت تجهیزات تولید فویل آلومینیومی است. به اصطلاح ارتقاء الکتریکی تجهیزات عمدتاً ارتقاء سیستم کنترل است. گیج های شکل صفحه و ضخامت سنج ها همگی با پیشرفت تکنولوژی کنترل دیجیتال در حال پیشرفت هستند. چیز زیادی تغییر نکرده است. تسترهای شکل صفحه معمولاً با عملکرد پایدارتر و هزینه های ارزان تر استفاده می شوند. در واقع، یافتن تفاوت مکانیکی آشکار بین کارخانه‌های نورد ۲۰ سال پیش و نوردهای امروزی دشوار است. غلتک های VC به طور فزاینده ای در کارخانه های نورد فویل آلومینیومی با عرض وسیع استفاده می شوند. هزینه نیز ارزان تر می شود.
دوم پیشرفت فناوری ذوب است. استفاده از فناوری های جدید ذوب، کیفیت ذاتی صفحات آلومینیومی را بهبود بخشیده است. به طور خاص، فناوری های جدیدی مانند حذف هیدروژن، حذف ناخالصی ها و هم زدن الکترومغناطیسی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند. اندازه دانه و محتوای هیدروژن صفحات آلومینیومی را می توان تا حد بسیار پایینی کنترل کرد. سطح پایدار پیشرفت در مواد خام، تولید فویل آلومینیومی 6-میکرون، 5-میکرون، و حتی 4-میکرون را ممکن ساخته است. ضخامت رول شدن فویل آلومینیوم کاملاً به کیفیت مواد اولیه بستگی دارد. در دهه 1980 7 میکرون، در دهه 1990 6 میکرون و اکنون 5 میکرون بود. هیچ تفاوتی در تکنولوژی تولید فویل آلومینیومی وجود ندارد. تفاوت این است که تولید ماهرتر است.
تفاوت اساسی در ضخامت تولید فویل آلومینیومی از 7 میکرون تا 5 میکرون، عرض از 1 متر تا 2.3 متر و سرعت نورد از 500 متر تا 2000 متر وجود ندارد. به عبارت دیگر، تولید فویل آلومینیوم برای نزدیک به صد سال فرآیندی تدریجی بوده است. با پیشرفت جامعه پیشرفت می کند و تغییرات اساسی ندارد. این تفاوتی با نورد فولاد یا مس ندارد. پیشرفت برجسته تر، پیشرفت مواد اولیه به ویژه فناوری تولید ریخته گری و نورد است که یک پیشرفت انقلابی است. هزینه های تولید فویل آلومینیوم را کاهش می دهد و مزایای منحصر به فرد خود را به عنوان روکش فویل آلومینیومی دارد.
