انتخاب مواد اولیه: شمشهای آلومینیومی با کیفیت بالا پایه و اساس تولید پروفایل های آلومینیوم صنعتی با کیفیت بالا است. معمولاً شمشهای آلومینیومی با خلوص بالاتر انتخاب می شوند و مقادیر مناسب عناصر آلیاژ مانند مس ، منیزیم ، سیلیکون و غیره با توجه به عملکرد مشخصات مورد نیاز برای بهبود استحکام ، سختی و سایر خصوصیات مشخصات اضافه می شوند.
2⃣ ذوب و ریخته گری: مواد اولیه انتخاب شده در یک کوره برای ذوب قرار می گیرند. پس از رسیدن به درجه حرارت و ترکیب مناسب ، شمش مناسب برای اکستروژن از طریق یک فرآیند ریخته گری انجام می شود. فرآیند ریخته گری برای اطمینان از ساختار داخلی یکنواخت شمش و کاهش نقص مانند منافذ و شل شدن ، نیاز به کنترل دقیق میزان خنک کننده و شرایط تبلور دارد.
3 ⃣ گرمایش: گرمایش شمش به طور کلی از کوره مقاومت یا کوره گاز استفاده می کند. هدف از گرمایش این است که شمش به دمای اکستروژن مناسب برسد ، که معمولاً بین درجه {1}} است و دمای خاص به ترکیب آلیاژ مشخصات آلومینیوم بستگی دارد. فرآیند گرمایش باید اطمینان حاصل کند که دمای شمش یکنواخت برای جلوگیری از گرمای بیش از حد یا بیش از حد موضعی است که این امر بر کیفیت اکستروژن تأثیر می گذارد.
4⃣ نصب قالب: قالب را با توجه به شکل مشخصات مورد نیاز طراحی و ساخت و قالب را روی پایه قالب اکسترودر نصب کنید. دقت و کیفیت قالب به طور مستقیم بر دقت بعدی و کیفیت سطح مشخصات تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، برای پروفایل های مسکن تجهیزات الکترونیکی با دقت بالا ، دقت ساخت قالب در سطح میکرون کنترل می شود.
5⃣ عمل اکستروژن: شمش گرم شده را درون بشکه اکستروژن قرار دهید ، اکسترودر را شروع کنید و از طریق میله اکستروژن فشار دهید تا شمش آلومینیوم را از طریق قالب بیرون بکشید. در طی فرآیند اکستروژن ، سرعت اکستروژن ، نیروی اکستروژن و سایر پارامترها باید به شدت کنترل شود تا از کیفیت قالب گیری پروفایل اطمینان حاصل شود. سرعت اکستروژن بیش از حد ممکن است باعث ایجاد ترک در سطح پروفایل شود و نیروی اکستروژن کافی ممکن است اندازه پروفایل را ناپایدار کند.
خنک کننده 6⃣: مشخصات اکسترود شده باید به سرعت خنک شود تا شکل و خصوصیات سازمانی آن را برطرف کند. روشهای خنک کننده متداول خنک کننده هوا و خنک کننده آب است. خنک کننده هوا برای پروفایل هایی با نیازهای سطح بالا مناسب است ، در حالی که خنک کننده آب دارای سرعت خنک کننده سریع است و می تواند به طور موثری قدرت پروفایل را بهبود بخشد ، اما ممکن است باعث ایجاد علامت های روی سطح پروفایل شود.
7⃣ کشش و صاف کردن: به دلیل استرس داخلی و انحراف شکل که ممکن است در طی فرآیند اکستروژن ایجاد شود ، پروفایل باید کشیده و صاف شود. از طریق تجهیزات کششی و صافی ، یک نیروی کششی خاص برای انتشار استرس داخلی در جهت طول اعمال می شود و در عین حال خم شدن ، پیچ و تاب و سایر نقایص پروفایل برای بهبود صافی و دقت بعدی پروفایل اصلاح می شود.
8⃣ اره و اندازه: با توجه به الزامات استفاده واقعی ، مشخصات صاف شده با توجه به طول مشخص شده مشاهده می شود. صحت تجهیزات اره ، تحمل طول پروفایل را تعیین می کند. به طور کلی ، از اره ای دایره ای با دقت بالا یا اره باند برای اره استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح اره مسطح و بدون آروغ است.
9 ⃣ درمان سطح: به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و تزئینات پروفایل های آلومینیومی صنعتی ، معمولاً به درمان سطح نیاز است. روشهای معمول تصفیه سطح شامل آنودایزاسیون ، نقاشی الکتروفورز ، پاشش پودر و غیره است. آنودایزاسیون می تواند یک فیلم اکسید متراکم روی سطح پروفایل برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ایجاد کند. نقاشی الکتروفورز می تواند سطح مشخصات را به یک پوشش یکنواخت و صاف بدست آورد ، که هم تزئینی و هم محافظ است. پاشش پودر می تواند انواع مختلفی از گزینه های رنگی ، سختی پوشش بالا و مقاومت در برابر آب و هوا را فراهم کند.
