روشهای اصلی TIG (گاز بی تحرک تنگستن) و MIG (گاز بی اثر فلزی) جوش است. TIG کنترل دقیق ورق های نازک و اتصالات بحرانی را ارائه می دهد ، در حالی که MIG برای بخش های ضخیم تر یا پروژه های در مقیاس بزرگ سریعتر است. هر دو روش از محافظت از گاز بی اثر (آرگون\/هلیوم) برای جلوگیری از اکسیداسیون ، اطمینان از جوش های قوی و مقاوم در برابر خوردگی برای محیط های دریایی استفاده می کنند.
آلومینیوم یک لایه اکسید را تشکیل می دهد که در دمای بالاتر از فلز پایه ذوب می شود و خطر فیوژن ناقص را به خطر می اندازد. قبل از تمیز کردن با حلال ها یا برس های استیل ضد زنگ ، اکسیدها ، روغن ها و آلاینده ها را از بین می برد و از نفوذ مناسب جوش و کاهش نقص مانند تخلخل یا ترک خوردگی اطمینان می دهد.
5083 آلیاژ (غنی از منیزیم) بسیار جوش داده شده و مقاوم در برابر خوردگی است ، برای بدنه ها ایده آل است. 6061 آلیاژ (منیزیم سیلیکون) قوی تر است اما مستعد ترک خوردگی گرم است. برای کاهش خطرات ترک خوردگی ، نیاز به کنترل حرارتی دقیق و فلزات پر کننده مانند 4043 یا 5356 دارد. تطبیق مواد پرکننده با آلیاژ برای دوام بسیار مهم است.
بخش های ضخیم (به عنوان مثال ، بیش از 6 میلی متر) به دلیل هدایت حرارتی زیاد آلومینیوم ، نفوذ ناقص و اعوجاج را به خطر می اندازد. راه حل ها شامل:
پیش گرم شدن (150-250 درجه) برای کاهش شوک حرارتی.
جوشکاری چند پاس با ورودی حرارتی کنترل شده.
با استفاده از MIG\/TIG پالس برای مدیریت توزیع گرما.
شیوه های کلیدی عبارتند از:
تمیز کردن پس از جوش برای از بین بردن سرباره و باقیمانده اکسید.
استفاده از پوشش های مقاوم در برابر خوردگی (به عنوان مثال ، آغازگرهای غنی از روی ، آنودایزر).
با استفاده از آلیاژهای پرکننده سازگار برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک.
اطمینان از نفوذ کامل برای از بین بردن شکافهایی که رطوبت می تواند جمع شود.
